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     一般來說，使用類激光精細(xì)數(shù)控等離子切割機加工后的切割面約存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，此厚度的溶渣殘余化學(xué)成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化學(xué)成分也沒有改變。例如我們在切割加工含鎂的鋁合金時，假如鎂金屬含量在5%，在對溶渣殘余分析后，其成份中鎂含量將維持不變，即使溶渣殘余厚度達(dá)到0.25mm，也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進(jìn)行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時，由于受熱區(qū)很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。華宇誠數(shù)控科技技術(shù)人員分析在采用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。換句話來說，在可允許范圍的溶渣殘余并不影響切割料的物理特性，從字面意義理解，所謂切割面平面度是指所測部位切割面上的高點和低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。只是為降低溶渣厚度，通過調(diào)節(jié)數(shù)控等離子切割機的工作氣體氣壓以及割炬行走速度就可以達(dá)到。

　　在采用類激光數(shù)控精細(xì)等離子切割機完成對金屬材料的垂直面切割加工時，考慮到等離子弧自身的特性，一般會在切割垂直面上產(chǎn)生適量的坡口斜度，但從工業(yè)應(yīng)用來看，上述坡口斜度過大則可能造成切割零件無法滿足二次工序加工要求，對于數(shù)控等離子切割機的材料加工垂直面調(diào)整因此顯得十分重要。
　　相比一般空氣等離子切割而言，類激光精細(xì)等離子切割的優(yōu)勢則主要體現(xiàn)在切割面的垂直度上，從目前我們所掌握的相關(guān)實測數(shù)據(jù)中，一般空氣等離子切割的垂直度約為5-7°，這里主要為國產(chǎn)空氣等離子切割效果以及龍門切割效果數(shù)據(jù)；而對于采用進(jìn)口等離子電源的高速臺式設(shè)備，斷面垂度可以提高到3°左右；最后則是我們這里介紹的類激光精細(xì)等離子切割，斷面垂度將進(jìn)一步提升達(dá)到-1-2°范圍。
　　主要原因在于，在采用熱切割加工方式時，很常見的一個問題即是切割面溶渣，也就是我們將要談到的切割平面度問題。就數(shù)控精細(xì)等離子切割機來說，依然存在類似情況，同時考慮到目前數(shù)控等離子切割機主要用于不銹鋼等特殊材質(zhì)材料切割加工，其溶渣處理相比碳板來說更為困難。
　　綜上情況，對于一些精加工企業(yè)或希望減少二次加工的用戶來說，如何降低溶渣殘余、提高切割平面度質(zhì)量，是實現(xiàn)數(shù)控等離子切割機高質(zhì)量、高效率加工的關(guān)鍵。