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   傳統切割方式分類中，數控等離子切割機的優勢主要集中在切割速度及使用成本兩方面，這對于大多數企業而言，選擇等離子切割加工的可能性增大;另一方面從行業角度來看，由于一般火焰氣割加工針對6MM以下薄板切割存在缺陷，使得目前市面上將近97%以上的廣告鈑金加工行業不得不選擇采用數控等離子切割機或者激光加工;那么對于高速精密數控等離子切割機薄板切割優勢我們應當如何理解和充分發揮?

   板材切割常用的方式有手工切工、半自動切割機切割和數控切割機切割等。手工切割質量差，尺寸誤差大，材料浪費大，后續加工工作量大，而且勞動條件惡劣，生產效率低;半自動切割機和手工切割相比，切割工件的質量高了，降低了工人勞動強度，但是由于使用的切割模具不適合于單件、小批量和大工件切割，只適合一些較規則形狀的零件切割;和半自動、手動切割相比，數控切割機可以更高效地提高板材切割效率、切割質量，減輕操作者的勞動強度，而且切割范圍也在不斷拓寬。

   隨著現代機械工業的快速發展，目前我國機械工業鋼材使用量在我國已經達到了3億噸以上，鋼材切割量的加大對板材切割加工的工作效率和產品質量提出了更高的要求。數控等離子切割機具備操作簡單、精確度高、工作效率高、勞動強度低等多種優點，現已在多個種類的加工件中廣泛應用。

   數控等離子切割機可以完成對于那些采用傳統方式難以切割的材料的切割，而且在切割速度上，在切割小厚度普通碳素鋼薄板時，它的切割速度明顯快于傳統氧切割速度，并且能保持切割面光潔，熱變形情況較好。數控等離子切割機切割件質量對于產品質量有著十分關鍵的影響，科學合理的優化切割路徑具有重要價值。

   利用數控等離子切割件切割物料時不可避免地會出現熱變形情況，這是因為在切割過程中，由于受到局部高溫熱源因素的影響，金屬板材會沿著切割的方向發生膨脹，膨脹后金屬板材周圍的母板會受到一定限制，導致金屬板材在切口邊緣的位置上發生較大應力作用，在金屬板材軋制和冷卻中不可避免地產生殘余內應力，最終導致切割機熱變形。

   未來數控等離子切割機的重點發展方向是等離子電源技術的提高、數控系統與等離子切割配合問題，例如:電源功率的提升可切割更厚的板材;精細等離子切割機技術的完善和提高可提高切割速度、切面質量和切割精度;為提高工作效率和切割質量，應提高和完善數控系統。未來發展潛力巨大，市場前景十分樂觀。

   首先，高速精密數控等離子切割機是一種新型的熱切割設備，它的工作原理是以壓縮空氣為工作氣體，以高溫高速的等離子弧為熱源、將被切割的金屬局部熔化、并同時用高速氣流將已熔化的金屬吹走、形成狹窄切縫。配合不同的工作氣體可以切割不同的金屬材料，如不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等。 等離子切割機的特點是切割速度快、切縫狹窄、切口平整、熱影響區小、工件變形度低、操作簡單，并且具有顯著的節能效果。

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